China Powder Network News Turnarea prin presa, ca metodă importantă de turnare în producția de ceramică avansată, a fost din ce în ce mai utilizată. Deoarece producția sa necesită din ce în ce mai multe materii prime mai fine, pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului porțelan, a îmbunătăți performanța de sinterizare și a reduce temperatura de sinterizare, este necesar să se transforme pulberea de alumină în particule false, adică pulbere granulată. , astfel încât să umpleți uniform modelul și să îmbunătățiți golul. Densitatea de turnare a corpului asigură densitatea de sinterizare după formarea porțelanului. În procesul de producție a produselor ceramice cu alumină, granularea este una dintre cele mai de bază și importante verigi.
Metode de granulare utilizate în mod obișnuit
1. Metoda generală de granulare
În această metodă, plastifiantul este adăugat direct în pulbere, iar peletele sunt obținute prin amestecare și cernere. Avantajul metodei generale de granulare este că este ușor de utilizat, dar problema este că calitatea peletei este slabă, dimensiunea sferei este diferită și forma sferică nu este bună.
2. Metoda de granulare sub presiune
(1) Granulare prin presare uscată
Granularea prin presare uscată se referă la procesul de formare a pulberii printr-o matriță, apoi zdrobire și sferoidizare. Etapele specifice granulării prin presare uscată sunt: prepresare transportare → laminare → zdrobire și granulare.
Granularea prin presare uscată are avantajele unei eficiențe ridicate de granulare și un cost de producție scăzut. În special, în comparație cu unele metode de granulare, cum ar fi granularea prin pulverizare, conținutul de liant necesar pentru granularea prin presare uscată este foarte scăzut, ceea ce poate reduce problemele de densitate scăzută de sinterizare și mulți pori cauzate de liant.
(2) Granulare prin presare izostatică la rece
Granularea prin presare izostatică la rece este similară granulării prin presare uscată. Diferența este că, după ce pulberea ceramică este plasată într-o formă specifică, aceasta este plasată într-un dispozitiv de presare izostatică la rece. Presarea izostatică la rece profită de caracteristicile incompresibile ale mediilor lichide și de caracteristicile transferului uniform de presiune, care poate realiza o presiune uniformă asupra probei din toate direcțiile și asigură că presiunea primită de pulbere în toate direcțiile este uniformă și dimensiunea este neschimbat. Pulberea este presată într-un corp verde printr-un proces de presare izostatică la rece, apoi zdrobită cu un concasor și cernută pentru a finaliza procesul de granulare.
3. Metoda de granulare prin pulverizare
Metoda de granulare prin pulverizare este de a amesteca semifabricatul și plastifiantul pentru a forma o suspensie cu un anumit conținut solid și apoi pulverizati suspensia în turnul de granulare cu un pulverizator pentru atomizare pentru a obține particule sferice cu o fluiditate mai bună. Această metodă are un randament mare și este potrivită pentru producția industrială.
(Proces de producție de granulare prin pulverizare)
În producție, granularea prin pulverizare poate evita reaglomerarea sau sedimentarea fiecărei componente din suspensie, astfel încât suspensia să poată fi menținută uniformă; în același timp, suspensia poate fi atomizată uniform și se pot obține particule sferice cu distribuție uniformă a dimensiunii particulelor și fluiditate bună. Astfel de particule au proprietăți excelente de formare și sinterizare, care ajută la obținerea unui corp sinterizat cu densitate mare și rezistență la încovoiere ridicată.
4. Metoda de liofilizare
Această metodă este de a pulveriza soluția de sare metalică în lichidul organic, care poate fi congelat imediat. Materialul înghețat este apoi sublimat într-un mediu de temperatură scăzută și presiune scăzută, deshidratat și descompus termic, iar în final se obține pulberea dorită. Particulele obținute prin această metodă sunt uniforme ca compoziție și au proprietăți bune de formare și sinterizare. Cu toate acestea, această metodă nu este potrivită pentru producția de masă în industrie și este folosită mai ales în granularea de laborator.
Forma particulelor de pulbere granulată și motivele formării
Calitatea formei particulelor de pulbere de granulație ceramică de alumină va afecta direct fluiditatea și densitatea în vrac a produsului. Modificările fluidității și densității în vrac vor determina modificări ale densității compactate a corpului verde, care la rândul lor vor afecta modificările densității de ardere și ale ratei de contracție a ceramicii. Prin urmare, cum să vă asigurați că pulberea granulată are o formă bună de particule este o problemă care trebuie rezolvată în procesul de producție.
Forma cea mai fluidă a particulei ar trebui să fie sferică. Cu toate acestea, în procesul de producție, din diverse motive, pulberea granulată tinde să formeze o formă nesferică. Există patru forme tipice de particule de pulbere granulată:
(Patru forme de pulbere granulată de alumină)
(1) Tip mediu-solid: formă sferică: cea mai bună formă; în formă de măr, cu o adâncime mică pe minge, deși nu este la fel de ideală ca o formă sferică, este totuși o formă bună în producția industrială la scară largă.
(2) Tip spart: Particulele sunt bucăți rupte.
(3) Tip de legare: în cazul ușor, una sau mai multe particule mici sunt lipite în jurul unei particule mari, iar în cazul mai greu, multe particule de dimensiuni diferite se lipesc împreună într-un grup.
(4) Tip gol: în funcție de grad, există o formă goală cu o groapă adâncă pe sferă; există o formă de mărgele cu un orificiu traversant în mijloc.
Tipul spart, tipul gol și tipul lipit sunt toate particule de formă proastă.
(1) Există două motive principale pentru formarea tipului spart: unul este că învelișul dur de pe suprafața particulelor se formează prea repede, iar presiunea internă este prea mare, ceea ce face ca sfera să explodeze și să formeze fragmente; Cauzat de rostogolire sau strângere, cauzat de forța externă. Gradul de fragmentare este legat de rezistența mecanică a particulelor, iar cele cu rezistență scăzută sunt ușor de spart.
(2) Motivul formării tipului gol: în turnul de uscare al uscării prin pulverizare, există o temperatură de admisie de 300-400 grade C, o picătură de șlam este pulverizată de pistolul de pulverizare și cade la un o anumită înălțime și se usucă în acest proces. . Datorită temperaturii ridicate, suprafața nămolului se usucă rapid, iar particulele de liant și micropulbere de pe suprafață se combină pentru a forma o înveliș dur, care închide suprafața sferei, iar umiditatea internă continuă să se vaporizeze rapid pentru a forma aerul. presiunea în sferă. Când presiunea aerului atinge un anumit nivel, gazul a izbucnit prin sferă din punctul slab, lăsând o gaură în sferă.
(3) Există trei motive pentru formarea tipului de legătură: pistolul de pulverizare nu este bine atomizat; fluxul de aer în turnul de granulare este turbulent și neregulat; suspensia este prea subțire sau cantitatea de pulverizare este prea mare.
În ziua de azi, în epoca contemporană de dezvoltare rapidă a științei și tehnologiei, tehnologia granulării pulberii, ca metodă principală de prelucrare a pulberii și a granulelor, devine din ce în ce mai importantă, cu accent pe protecția mediului, îmbunătățirea gradului de automatizare a producției. proces și cerințele specifice procesului de producție. Arată că granularea produselor sub formă de pulbere a devenit o tendință inevitabilă a tehnologiei de post-procesare a pulberii în lume.
Sursa de referinta:
[1] Zhang Benqing. Cauzele și prevenirea formei proaste a pulberii de granulare ceramică de alumină
[2] Liang Yue. Tratament de modificare a suprafeței pulberii de zirconiu
[3] Wang Tengfei și colab. Progresul cercetării granulării pulberii ceramice cu nitrură de siliciu
Notă: Imaginile nu sunt pentru uz comercial, vă rugăm să informați și să ștergeți dacă există vreo încălcare!